Эксплуатации насосов ЦНС в системах ППД и их надежность
Рейтинг статьи:
|
Количество оценок:
|
Эффективность системы поддержания давления в резервуаре в значительной степени зависит от надежности насосного оборудования. Меры по обеспечению надежности насосного оборудования должны приниматься как производителем, так и заказчиком - эксплуатирующей организацией. Его специалисты должны обеспечить правильный подбор насосного оборудования, нормальные условия эксплуатации, своевременный и качественный ремонт. Как производитель, вы должны постоянно совершенствовать дизайн и технологию своей продукции.
В результате правильного подбора насосного оборудования и правильного выбора центробежного насоса для существующей гидравлической сети оптимизация режима работы насоса в сети является одним из ключевых факторов обеспечения надежной работы оборудования. Если параметры насоса не согласованы с параметрами сети (требуемая производительность насоса, фактическое сопротивление водопроводных труб, требуемое значение давления в резервуаре), это может привести к неправильной работе насоса, характеризующейся кавитационными явлениями, повышенными вибрациями и низким КПД. Такая эксплуатация неизбежно приводит к износу, что в свою очередь приводит к выходу оборудования из строя в чрезвычайной ситуации.
Оборудование с параметрами, не совместимыми с гидравлической сетью, не должно допускаться к эксплуатации, а случаи, когда насосы ЦНС подобраны неправильно, должны быть своевременно проверены.
Стоимость потраченной впустую энергии, ремонта и демонтажа часто намного превышает цену самого насоса.
Мы также производим комплекты модернизации для существующих насосов, в которых новые проточные части с параметрами, требуемыми заказчиком, устанавливаются на существующий корпус. Мы сохраняем все размеры корпусных деталей, основания и даже трубопроводов.
Мероприятия по снижению вредного влияния свойств перекачиваемой среды
Хотя объекты ППД оснащены системами водоподготовки и очистки, требования к качеству перекачиваемой среды по содержанию твердых частиц и химическому составу часто не выполняются. Практически 90% насосов работают без входных сетчатых фильтров или других устройств для очистки жидкости на входе. Эти факторы приводят к износу проточной части насоса и износу наиболее уязвимых элементов - торцевого уплотнения, устройства сброса осевого усилия (гидрорамы) и даже переднего и заднего уплотнений рабочего колеса - что приводит к резкому снижению как рабочих параметров насоса, так и к аварийному отказу.
Для решения этих проблем часть насоса ЦНС может быть дополнена устройством для обработки жидкости - гидроциклоном - для обеспечения постоянного потока очищенной жидкости к торцевому уплотнению и узлу гидрокрекинга. Для уменьшения износа уплотнений щелевого рабочего колеса на уплотнительные поверхности наносится износо- и коррозионностойкое покрытие. Поверхности деталей кузова также плакируются в местах, где наиболее вероятен износ вследствие эрозии и коррозии.
Проточная секция насоса доступна в трех исполнениях
-
Обычная сталь 20X13.
-
КС14, ВНЛ стальные для жидкостей с содержанием сероводорода до 100 мг/л, устойчивые к износу и коррозии.
-
Износостойкая и коррозионностойкая сталь 12Х18Н12М3ТЛ для жидкостей с содержанием сероводорода до 300 мг/л.
В настоящее время разрабатываются насосы с конструкцией дуплекс и супердуплекс.
Как упоминалось ранее, одним из наиболее уязвимых элементов насоса является разгрузочный узел механических и жидкостных уплотнений. Это основные компоненты, которые снижают время безотказной работы и определяют количество и частоту регулярных ремонтов. Проблема с торцевым уплотнением может быть частично решена путем работы насоса с жидкостью, очищенной гидроциклоном, но при ненагруженном агрегате имеет место механический износ кольца, который происходит в переходных режимах работы насоса, особенно при запуске и остановке. Для решения этой проблемы рекомендуется дополнительно оснастить насос подшипниками звонка. Это гарантирует постоянный зазор между кольцами жидкостного кольца.
Основным способом продления срока службы узла разгрузки осевого усилия является отказ от использования гидрорамы и применение к насосу ЦНС конструктивной схемы со встречным расположением рабочих колес, так называемой схемы "back-to-back".
Совершенствование системы обслуживания и ремонта
В настоящее время большинство установок ППМ имеют систему планово-предупредительного обслуживания через регулярные интервалы времени в соответствии с регламентом, независимо от фактического состояния частей и компонентов насоса. Это предотвращает выход из строя всего насоса из-за отказа жизнеобеспечивающих компонентов, но индивидуальные ресурсы большинства оставшихся компонентов используются не полностью, что приводит к неоправданно большому количеству ремонтных работ.
Более прогрессивным подходом является система ремонта в штате. Это характеризуется непрерывным или регулярным мониторингом и измерением параметров, определяющих техническое состояние компонента, с целью обеспечения заданного уровня эксплуатационной надежности и наилучшего использования отдельных ресурсов. Ремонт проводится только тогда, когда значение параметра, указывающего на техническое состояние компонента, близко к предельному. Основной проблемой при внедрении такой системы является оснащение системы агрегата дополнительными системами мониторинга и измерительными приборами, а также создание определенной базы данных для прогнозирования конкретных отказов.
Меры по обеспечению надежности насосного оборудования в системах ППД могут быть эффективными только при тесном сотрудничестве производителя насосов и эксплуатирующей организации. Наша высокопрофессиональная команда конструкторов, имеющая многолетний опыт работы в насосной промышленности, может быстро проконсультировать вас по выбору оборудования.
Другие статьи по теме "Насосы"
< | Сетевой насос для котельной: как выбрать и рассчитать все правильно | Промышленные насосы и принципы их работы | > |